對(duì)硫化罐硫化泡水原因做分析_山東鑫泰鑫智能裝備有限公司

蒸汽硫化罐硫化因其設(shè)備生產(chǎn)能力大、效率高被輪胎企業(yè)所廣泛采用。但蒸汽硫化罐硫化工藝采用多模具、成組裝罐,密封點(diǎn)較多所以生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泡水的現(xiàn)象,由此造成的輪胎欠硫、胎趾圓角和胎體脫層等較嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題,給使用蒸汽硫化罐的企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

為解決蒸汽硫化罐硫化泡水問(wèn)題,我公司對(duì)硫化罐硫化跑水的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,并提出相應(yīng)解決措施,取得了良好效果。

①蒸汽硫化罐在落罐時(shí)對(duì)準(zhǔn)、對(duì)正,垂直輕落模具,避免碰掉接嘴。
②蒸汽硫化罐在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查接嘴,及時(shí)更換和修理已經(jīng)不能正常使用的接嘴。
③我們已經(jīng)在蒸汽硫化罐制造時(shí)做了一些改進(jìn)，比如：蒸汽硫化罐接嘴與罐蓋間使用一個(gè)實(shí)心密封膠墊和一個(gè)空心雙密封圈,改善因罐蓋損壞造成的密封不嚴(yán)狀況。

插桿斷裂
(1)原因分析:蒸汽硫化操作不當(dāng),出現(xiàn)了壓桿或別桿等情況,而插桿粗細(xì)過(guò)渡處倒角小或材質(zhì)不好,應(yīng)力集中到插桿粗細(xì)過(guò)渡處,致使插桿出現(xiàn)裂紋或斷裂。
(2)解決措施 

①插桿選用優(yōu)質(zhì)35# 鋼,插桿粗細(xì)過(guò)渡處倒角弧度半徑由加倍增加弧度倒角。

②每班開工前需安排專人負(fù)責(zé)檢查插桿損壞情況,及時(shí)更換有裂紋的插桿。

③對(duì)模要正,插正插圈和插桿,避免壓桿和別桿現(xiàn)象。